下厂实习总结

下厂实习总结

　　总结是把一定阶段内的有关情况分析研究，做出有指导性结论的书面材料，它可以帮助我们总结以往思想，发扬成绩，快快来写一份总结吧。你所见过的总结应该是什么样的？下面是小编帮大家整理的下厂实习总结，仅供参考，大家一起来看看吧。

下厂实习总结1

　　20xx年8月1日，我来到xxx学习。是一家私营企业，公司规模不大，员工人数也不多，但是全年的业务量不小。家丽装饰在企业发展的同时非常注重对建筑装饰的个性化设计，其超高设计水平在同行业中有目共睹，而这一切都建立在企业有一帮素质过硬的设计团队上，以及对计算机三维设计软件3ds Max的熟练运用。我这次学习的内容的重要就是要掌握计算机三维设计软件3ds Max在装饰行业中的应用，以便为今后学校开设此类课程做好充分的准备。

　　此次学习的目的：采取到企业跟班锻炼的方式，提高自身的`职业能力、实践能力和理论联系实际解决实际问题的能力，努力向专兼结合、知识结构合理、素质优良的双师型专业教师靠拢。

　　内容安排：

　　1、了解企业的生产组织方式、施工流程、产业发展趋势等基本情况。

　　2、了解企业发展中需要运用到的计算机专业学科，以及对该学科需要掌握的程度。

　　3、在企业中寻找一位业务精通的师傅，拜师学艺，重点学习3ds max计算机动画软件在装饰装潢行业的应用。

　　4、思考在教学中如何将所学知识应用到理论教学当中，真正做到学有所成为我所用。

　　学习中，公司的设计工程师闻工对我进行了悉心地指导，使我对3ds Max软件的学习有了很大的进步。在闻工的指导下，对3ds Max软件都进行了了解和接触。在此次学习过程中，我有几点深刻的体会，个人觉得今后在计算机三维动画设计课程的教学中，应该贯彻以下两点：

　　（1）教学过程中必须贯彻理论联系实际的原则

　　在讲授计算机三维动画设计课程时，要以理论为基础，重点强调动手实践，因为此课程就是一门实践性很强的课程。教师在讲课过程中，对涉及到的内容，可有针对性地带领学生进行动手操作，做到理论与实践有效地结合起来，不断提高对3ds Max软件的应用能力。

　　（2）注重实例演示教学法

　　将来授课中不能忽视对学生基础知识的巩固，把学习建立成一种空中楼阁。讲解知识不能操之过急，重视细节和每一个知识点的区别和联系，通过实例进行演示而不是一代而过，通过实例演示教学法提高学生的学习兴趣，巩固对当前知识点的学习。

下厂实习总结2

　　近年来，XX市职教中心为提高专业教师实践操作能力，加快“双师型”师资队伍建设，提高教学质量、提升职教发展内涵，制订相关文件要求专业教师每年必须下厂实习一个月，从事生产管理、技术研发、实际生产等工作，让教师先在“做中学”，再在“做中教”；下厂实习实训，多以现场操作、跟班作业、专项课题研究的方式，切实夯实专业教师的理论基础知识，提高实际操作能力，以及理论与实践相结合的能力，从而使教师了解企业单位对人才需求的要求，明确专业技能培训的方向，更好的适应职业学校技能培训和实习指导工作，更好的服务于社会。要求教师通过实践锻炼，切实加深对工厂的认知，丰富教学实例，培养爱岗敬业、艰苦奋斗的优良品质，使得教师对今后的教学内容和方式更加贴近企业需要，从而打造一支“一专多能”的“双师型”教师队伍。主要做法如下：

　　1、专业教师下厂实习的制度建设

　　学校根据《教育部关于建立中等职业学校教师到企业实践制度的意见》（教职成【xx】11号）和《XX市职教中心教师管理条例》的文件精神，特制订《XX市职教中心建立专业课教师（实习指导教师）到企业实践制度的实施办法》，明确专业课教师下厂实习的目的'，根据专业不同提出具体要求和主要内容，完善相应组织管理。全体下厂实习人员名单报教育局人事科批准备案，建立教师到企业实践的考核和登记制度，并将到企业实践的情况作为教师将来的职称评审、职务聘任和考核的依据。

　　2、专业教师下厂实习的具体要求

　　专业教师到企业实践锻炼，一是了解企业的生产组织方式、工艺流程、产业发展趋势等基本情况；二是熟悉企业相关岗位（工种）职责、操作规范、用人标准和管理制度等具体内容；三是学习所教专业在生产实践中应用的新知识、新技能、新工艺、新方法；四是结合企业的生产实际和用人标准，不断完善专业实训教学方案，改进教学方法，积极开发校本教材，切实加强职业学校实践教学环节；五是提高教师本人的实际操作能力，更好的将书本知识与实践相结合，以利于提高技能型人才培养质量。实习结束时实习单位出具综合鉴定，本人完成实习总结报告。

　　3、专业教师下厂实习的组织形式

　　专业教师到企业实践，可根据培训需求和客观条件，采取到企业生产现场考察观摩、接受企业组织的技能培训、在企业的生产或培训岗位上操作演练、参与企业的产品开发和技术改造等灵活多样的方式进行。学校及职能部门积极创造条件，使教师更多参与到企业的生产和管理过程中去，切实提高教师到企业实践的实际效果。鼓励教师带着问题或项目下到企业，围绕解决实际问题和开展项目研究的需要，确定到企业实践的重点内容，提高实践活动的针对性和实效性。同时做到把组织教师到企业实践和学生到企业顶岗实习有机结合起来，有计划、有目的地开展企业实践活动。

　　4、专业教师下厂实习的后勤保障

　　建立专业教师到企业实践的考核和登记制度，切实保障专业教师到企业实践的相关待遇。教师在企业实践期间的工资福利待遇，与在职教师标准工作量同等享受；培训费、差旅费等相关费用，依据市教育局有关文件执行；专业教师在技能考核、劳保用品、误餐等方面依实给予发放和适当补助。

　　专业教师通过下厂实习感受颇多，主要有：

　　（1）下厂实习让教师们开阔了眼界，平时教学中许多无法看到的设备、器材和工艺流程，在工厂则能身临其境；

　　（2）通过实习可以学到许多书本上无法学到的知识，通过生产现场的面对面接触，可以了解和掌握理论与实践的结合点；

　　（3）对平时教学中许多看似陈旧的理论知识，在新设备、新技术、新工艺的应用还是在这些基本理论的指导下发展起来的，与书本上的专业知识并不脱节，而是要教师找到理论与实际相联系的方法和途径，教授给学生才是关键；

　　（4）虽说目前的校企合作仍然未能建立深层次合作关系。但不少企业还是希望得到专业教师的技术支持，这对教师提出了更高的要求：既要有扎实的专业知识理论，还要有丰富的实践知识，同时还要求教师具有强烈的责任感和服务意识。

　　专业教师下厂实习，不仅锻炼了教师队伍，拉近了课堂教学和企业生活的距离，更让教师明确了市场和企业对本专业人才的定位和需求，促进了产、教、学、研的结合，有效的提高教学质量。同时，深入基层厂矿企业，亲身体验生产一线的工作，也有利于提高青年教师艰苦奋斗、敬业奉献的品质。教师下厂矿实习，突破了师资培训“从学校到学校，重理论轻实践”的传统模式。

下厂实习总结3

　　xx年xx月xx日，我来到xx学习，xx是一家私营企业，公司规模不大，员工人数也不多，但是全年的业务量不小。家丽装饰在企业发展的同时非常注重对建筑装饰的个性化设计，其超高设计水平在同行业中有目共睹，而这一切都建立在企业有一帮素质过硬的设计团队上，以及对计算机三维设计软件3ds Max的熟练运用。我这次学习的内容的重要就是要掌握计算机三维设计软件3ds Max在装饰行业中的应用，以便为今后学校开设此类课程做好充分的准备。

　　此次学习的目的：采取到企业跟班锻炼的方式，提高自身的职业能力、实践能力和理论联系实际解决实际问题的能力，努力向专兼结合、知识结构合理、素质优良的双师型专业教师靠拢。

　　内容安排：

　　1、了解企业的生产组织方式、施工流程、产业发展趋势等基本情况。

　　2、了解企业发展中需要运用到的计算机专业学科，以及对该学科需要掌握的程度。

　　3、在企业中寻找一位业务精通的师傅，拜师学艺，重点学习3ds max计算机动画软件在装饰装潢行业的应用。

　　4、思考在教学中如何将所学知识应用到理论教学当中，真正做到学有所成为我所用。

　　学习中，公司的设计工程师闻工对我进行了悉心地指导，使我对3ds Max软件的学习有了很大的进步。在闻工的指导下，对3ds Max软件都进行了了解和接触。在此次学习过程中，我有几点深刻的体会，个人觉得今后在计算机三维动画设计课程的教学中，应该贯彻以下两点：

　　（1）教学过程中必须贯彻理论联系实际的原则在讲授计算机三维动画设计课程时，要以理论为基础，重点强调动手实践，因为此课程就是一门实践性很强的课程。教师在讲课过程中，对涉及到的内容，可有针对性地带领学生进行动手操作，做到理论与实践有效地结合起来，不断提高对3ds Max软件的应用能力。

　　（2）注重实例演示教学法

　　将来授课中不能忽视对学生基础知识的巩固，把学习建立成一种空中楼阁。讲解知识不能操之过急，重视细节和每一个知识点的区别和联系，通过实例进行演示而不是一代而过，通过实例演示教学法提高学生的学习兴趣，巩固对当前知识点的学习。

　　为期一个月的学习其实很短暂，对3ds Max软件的学习也不可能达到一个很高的`水平，因为3ds Max是一款非常复杂的三维动画设计软件，没有长年的积累无法达到很高的水平。在以后的教学过程中我会将这次学习中所学的应用于课堂实践，更好的深入到教学的各个环节中去，我也希望今后能够有更多的机会让我进行这些方面的学习，真正做到教学相长，提高自身的教育教学水平和能力。

下厂实习总结4

　　20xx年1月27日，在学院领导与培训部领导的支持和精心安排下，我被选派到“xxx开关电气有限公司”进行为期三个月的下厂实习锻炼。转眼，三个月时间飞逝而去，我从下厂实习初期对现场的一无所知，到实习结束熟悉了企业生产流程，了解了企业生产、产品制作的知识和企业对一线操作员工的实际要求，了解了车间作业过程以及参与部分班组生产、车间精益生产知识，可以说无论从知识、技能、实践等多方面均有一个质的飞越。

　　我于20xx年1月17日到4月30日期间，在xxx开关电气有限公司生产管理处、总装二车间和机加车间进行为期三个月的生产实习。现将三个月的学习与工作总结如下：

　　一、实习车间基本情况及学习情况

　　1.生产管理处基本情况及学习情况

　　生产管理处是对工程项目从合同技术评审到生产制造的全生产周期进行管理，是各工程项目按标准周期顺利进行和有序开展的重要部门。工程项目全周期管理，包括图纸确认周期标准管理、技术准备周期标准管理、生产制造周期标准管理，最终确保工程项目按时按质交工。生产管理处分为策划室和计划室，主要业务分为三大模块，产前策划、产中控制和产后管理。主要对口业务部门有总装一车间、总装二车间、总装三车间、机加车间、壳体车间、表面处理车间、绝缘车间、精密铸造车间等部分。计划室分为126项目组、252项目组、550项目组。

　　报道第一天，生产处管理处的王主席就给我具体讲解了生产处的基本情况，并给我列了一个实习计划，在策划室和计划室均实习15天，并给我提供了《生产管理处安全/环境管理制度汇编》、《基层管理人员岗位提升培训》课程讲义、《ERP使用教程》三本资料。经过一个月的实习，我学到了：

　　（1）在策划室我主要和樊华师傅进行学习，策划室主要负责产前策划。樊师傅给我介绍了产前策划流程，详细介绍了他们每个人的工作内容，并根据他们的工作内容每人指导我一天。经过实习我对他们的工作内容已经大概了解了，策划室主要工作包括《工作号投入通知单》、《出产预排产表》、《大日程计划》、《智能化元件明细表》、《关键实物量表》等的安排。

　　（2）在计划室学习了产中控制流程及内容，主要包括《月度制作计划下达》，《具体工程计划的排产》、《产品成套考核计划》、《分担表》的制作、《四周装配拉动需求计划》表的审核。

　　（3）在产后管理具体负责人孔师傅的指导下，了解了《月度包装需求计划》、《包装技术文件》、《产品存栈管理》等工作内容。

　　（4）全面参与了生产处关于《生产管理处管理制度》的修改。利用10天时间，帮助各位师傅进行了稿件的审核，并参与了内部的评审，进一步了解了生产处各项工作的内容和流程。

　　（5）了解了ERP系统。在樊师傅的介绍下，对ERP系统（集成化管理信息系统）进行了全面的了解，知道了ERP在生产过程中的应用。

　　2、总装二车间基本情况及学习情况

　　总装二车间，3位车间主任分管生产、技术、党政及总负责，车间下设18个生产班组，包括：1个管理组主要负责现场管理、考勤、安技、生产计划及生产调度组织协调；1个技术组主要负责技术培训、生产技术准备与指导、工装设计、生产技术问题反馈、协调与处理；1个信息配料组主要负责库房材料、图纸保管及领用分发；15个生产班组含括4个分装班组、4个总装班组、1个机构调试组、2个配线班组、1个出产校验组、1个高压试验组、1个现场服务组，1个试品装配组，分别承担产品分装、总装、检查、配电柜配线装配、新品试制、吊车运行操作。主要承担着252KV、363KV气体绝缘金属封闭开关设备的生产任务。

　　在总装二车间实习第一天，贾主席就领我到车间各个班组和现场进行了参观，讲述了车间的产品、管理、装配等工作内容。技术组的王博师傅负责安排我的学习。在总装二车间实习的五周中，我先后在隔离开关组、断路器组、接地开关组、配线组、总装二组、试验组进行了实习。通过亲自动手参与部分工作，我学到了：

　　（1）了解车间班组的构成及其职责；学习班组工作协调的方式和方法；学习对各班组的管理、考核、文化建设方法。

　　（2）知道了GIS开关设备的制作工艺流程，了解了GIS开关设备的组成、作用、安装、调试过程。

　　（3）了解了隔离开关、断路器、接地开关的组成、结构，分装的工序和安装注意事项。（4）了解了配线组的工作内容，学习了如何下线、穿线、接线、调试的工作流程，了解了配电柜中智能终端的控制原理、作用、各个点的接线和调试方法。

　　（5）学习了252KV、363KV GIS产品总装的内容、装配步骤，检漏的方法、调试的步骤和方法，了解了收尾工作的内容。

　　（6）明确了检查在生产中的作用，了解车间质量制度与产品质量控制文件；掌握装配及加工质量管理目标分解的方法；学习对质量事故及不合格品处理的方法。

　　（7）学习了精益管理落实、检查及不断的改善。了解车间5S标准化管理、现场定制管理及有效控制生产成本的方法。

　　3、机加车间基本情况及学习情况

　　机加车间，在册职工155人，设有11个生产班组含括：1个管理组负责现场管理、考勤、安技、生产计划及生产调度组织协调；1个技术组主要负责加工工艺设计、生产技术问题反馈与处理；3个数控组负责零部件数控车、铣等加工；1个车工组负责零部件粗加工；1个热处理组负责材料、零件固溶热处理；1个光整钳工组负责零件钳工打磨加工、零部件聚四氟乙烯粘接；1个下料转运组负责原材料下料及零部件转运；1个检查组负责零部件尺寸精度检验；1个维修组负责车间设备维修。主要承担总装三个车间高压、特高压设备装配成套零部件的加工与生产。

　　在机加车间实习的三周中，我先后在数控维修组和技术组进行了学习，主要学习了：

　　（1）学习了车间安全管理制度；了解工作现场的安全管理方式；学习了安全事故处理的流程；学习了车间安全操作技术流程。

　　（2）了解了车间数控机床的电气原理图、结构图；

　　（3）了解了数控机床维修的具体工作流程、维修内容、维修工具、维修方法、车床的保养方法等；

　　（4）了解了工艺卡片的编制方法、特殊刀具的确认方法、工装的准备过程、UG绘图工具的使用及坐标计算方法。

　　二、实习期间的体会与收获

　　1、以厂为家，有大家才有小家 不管是生产处、总装二车间还是机加车间，大家均面临着巨大而紧迫的生产压力，但是每个人均无怨无悔，自愿加班加点，每一位主任冲在生产一线，夜以继日，每名职工汗水的背后都肩负着对每一个出产的产品形态的责任。正是因他们的带动，每个形态每个间隔的出产都高标准、高质量完成。也正是因为他们的这种工作干劲与聚力方法，才使得我们西电的产品能高质量、高速度的冲出中国，走向世界。

　　2、信任是最大的支持

　　在我实习的每个地方，每一位车间主任、技术骨干都将车间的主要职责、重点工作思路、具体工作方式方法等倾囊相授，使我很快的融入到他们的集体中，使我走到那里都备感亲切。更难能可贵的是他们能放心的把他们的某些工作交给我，没有过多的.疑虑，也没有千叮咛万嘱咐，每次都是那么信任，而我也把这种信任转换成了工作上的热情，认真完成每项工作。在生产处帮助每个师傅认真修改管理制度，评审会上，主席放心的让我主持会议，各位师傅对我提出的意见和建议均表示赞同。在总装二车间，分装组的组长表扬我工作认真，清理工作可以达到免检的程度，检查员王师傅很放心的让我参与他们的检查，并安排我配合他们用精益管组装精益小车。配线组的组长邀请我给员工培训智能终端的知识。在机加车间技术组，帮助籍师傅利用PPT做工艺看板等。每次接到任务，我均感觉压力好大，但是他们不断的鼓励和信任，又让我感到无比的轻松，现在回想起来那段日子，真的很值得怀念。

　　3、尊重每个员工的想法

　　不论是总装二车间还是机加车间，员工在生产作业工程中不断创新创效，他们的每个合理的想法一旦得到采纳，均很受到领导的表扬和奖励，虽然钱数不多，但是他们得到了领导的认可和表扬，他们严把每一道质量关，深入细致分析每一个遇到的问题，扎扎实实将问题各各突破，同时将每一个工作落到实处，他们设计出各式各样的工装设备解决产品生产装配中遇到的难题，提高了生产效率，降低了生产装配难度，同时为车间降本增效贡献自己一份力量。

　　4、学高为师,身正为范

　　在我实习这三个月中，让我真正体会了我们的学生对自己老师的尊重和爱戴。我们的学生分到开关厂的特别多，尤其在装配车间各个小组中，我们的到来，令他们很高兴。在实习期间，学生从生活和工作各方面对我们处处关心，让我们走到那里都有学校的感觉，处处得到尊重。我想，我们能得到今天的爱戴，和我们平时对学生的理解和关心是分不开的，这令我更加喜爱自己的职业，更加觉得学高为师,身正为范这句话的社会责任。

下厂实习总结5

　　工装模具设计与制造实习小记

　　主要包括：工艺装备概念；工艺装备的分类；工艺装备的选择

　　1.工艺装备概念：

　　工艺装备（Craft Equipment）：工艺装备简称“工装”，是指为实现工艺规程所需的各种刃具、夹具、量具、模具、辅具、工位器具等的总称。使用工艺装备的目的；有的是为了制造产品所必不可少的，有的是为了保证加工的质量，有的是为了提高劳动生产率，有的则是为了改善劳动条件。

　　工艺装备的准备，对通用工装只需开列明细表，交采购部门外购即可。所以，工装的大量准备工作主要是在专用工装的设计和制造上。因为专用工装的准备工作，类似企业产品的生产技术准备工作，它也需要一整套设计、制图、工艺规程、二类工装准备、材料、毛坯的准备加工与检验等一系列的过程。

　　2.工艺装备的分类

　　工艺装备按照其的使用范围，可分为通用和专用两种。

　　2.1通用工艺装备(简称通用工装)适用于各种产品，如常用刀具、量具，一般单件金额较低，财务会计上作低值易耗品处理，资产评估中几乎不会列入固定资产。

　　2.2专用工艺装备(简称专用工装)，即仅适用于某种产品、某个零部件、某道工序的，属专用资产，且大多单件金额较高，符合同定资产的定义和确认条件。

　　专用的由企业自己设计和制造，而通用的则由专业厂制造。专用工艺装备的功能、用途很广，门类很多，大体上可分为如下几类：刀具(专用)；量具(专用)；工具(专用)；夹具—机床(机械加工)夹具、焊接夹具、装配夹具、检验夹具等。

　　3.工艺装备的选择

　　在选择设备时，应注意以下几点；

　　（1）设备的主要规格尺寸应与零件的外廓尺寸相适应。即小零件应选小的设备，大零件应选大的设备，做到设备的合理使用。

　　（2）设备的精度应与工序要求的加工精度相适应。对于高精度的零件加工，在缺乏精密设备时，可通过设备改造“以粗干精”。

　　（3）设备的生产率应与加工零件的生产类型相适应，单件小批量生产选择通用设备，大批量生产选择高生产率的专用设备。

　　工艺装备的数量决定：一般而言，专用工艺装备的数量与企业的'生产类型、产品结构以及产品在使用过程中要求的可靠性等因素有关，在大批大量生产中要求多用专用工装，而单件小批生产则不宜多采用；产品结构越复杂、技术要求越高，出于加工质量的考虑，也应多采用专用工装；产品和工装的系列化、标准化和通用化程度较高的工厂，专用工装的数量就可以适当减少。

　　此外，在不同的生产阶段对工装数量的要求也不同，既使是在大批大量生产中，样品试制阶段也只对较复杂的零件设计和制造关键工装；而到了正式生产阶段则应设计和制造工艺要求的全部工装，包括保证质量、提高效率、安全生产以及减轻劳动强度等需用的工装。

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