钢铁企业技术中心工作总结及工作计划

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2018年钢铁企业技术中心工作总结及2018工作计划

　　2018年底，又到写工作总结及计划的时候，钢铁企业技术中心作为企业技术的核心部门，如何写工作总结及计划呢，下面是工作总结网小编为大家整理的：2018年钢铁企业技术中心工作总结及2018工作计划，欢迎大家参阅，更多资讯尽在工作总结栏目!

2018年钢铁企业技术中心工作总结及2018工作计划

　　2018年钢铁企业技术中心工作总结及2018工作计划(一)光阴如梭，一年的工作转瞬又将成为历史，2018年即将过去，2018年即将来临。新的一年意味着新的起点新的机遇新的挑战、 “决心再接再厉，更上一层楼” ，一定努力打开一个工作新局面。在 2018年，更好地完成工作，扬长避短，现总结如下:

　　一、组织了qc小组活动的蓬勃开展,型钢厂成果突破性地获全国一等奖

　　2018年以来，组织开展了型钢厂qc活动并修改成果参加国家级和省冶金行业的比赛。经过修改20多稿之后，4月20日，在**昆明市举行的中国质量XX年第一次全国“海洋王”杯qc成果发表比赛中，型钢厂参赛的《降低大型型钢轧后检废量》qc成果获一等奖，改变了型钢厂没有国家级qc成果的历史。之后，该成果分别获得**省冶金系统2018年优秀质量管理成果一等奖和2018年度**省冶金系统质量管理成果最佳材料奖。开展项目的大型轧钢车间qc小组被评为2018年全国优秀qc小组。年初型钢厂注册成立了46个qc小组，参加成员516人。12月，有12项qc成果在厂内进行了发表。

　　二、参加并组织开展triz理论培训工作,使型钢厂成为莱钢的典型

　　继2018年8月参加了莱钢技术创新方法和triz理论培训班之后，进行了总结并与领导沟通，推动该理论在型钢厂的拓展。参与组织了型钢厂两期技术创新方法和triz理论培训班，122名中层干部和工程技术人员系统了解了如何运用triz理论解决生产实践问题的知识，使型钢厂成为莱钢第一个系统开展triz理论培训的单位。在培训结束后的仅仅第9天，就结合h型钢生产的流程，运用物场理论和知识库，发明了通过增加一个场和一种物质来阻止钢材表面锈蚀的装置并申报了专利，受到领导和专家教授的好评。该专利成为莱钢利用triz理论解决问题的第一项专利。通过以上工作，使型钢厂的技术创新方法暨triz理论培训成为莱钢的典型。

　　三、开展好专利工作，使型钢厂申报量创出历史最好水平

　　扎实开展好专利申报各环节的工作并营造良好的氛围，敦促同志们积极申报。2018年一年，型钢厂共申报《矫直机后翻钢装置》等专利11项，比1998年建厂至xx年年十年申报的专利总和还多，创出历史最好水平。

　　四、积极工作，使莱钢h型钢通过了冶金产品实物质量“金杯奖”复评

　　经过半年左右的认真准备，在开展了材料编制报送、现场审核、专家评审、幻灯片制作等工作之后，12月，与领导一起参加2018年度冶金产品实物质量“金杯奖”专业评审会。会上，介绍了莱钢h型钢的质量管理状况并顺利通过了答辩。使我们的h型钢产品顺利通过复评，意味着保持了国际先进水平，对提升企业知名度和市场竞争力具有重要意义。

　　五、抓好技术进步项目管理工作

　　按照规定认真开展好技术进步项目各环节的工作。2018年7月29日，《合金熔覆铸钢轧辊的研究与应用》等9项科技进步成果通过了集团公司鉴定。在莱芜钢铁集团有限公司11月2日召开的2018年莱钢科学技术奖颁奖大会上，型钢厂实施的《欧标系列h型钢产品研制与开发》项目获重大科学技术奖三等奖，另有《h型钢大型生产线圆盘锯片性能的研究与应用》等9个项目分获技术创新奖二、三等奖。2018年，《欧标系列h型钢产品研制与开发》项目获山东省冶金科技进步奖二等奖。

　　六、积极准备，顺利通过韩标认证审核

　　参与开展好原料、工艺、设备、现场、记录的完善工作，健全质量管理体系。经过长达半年之久的积极准备，使型钢厂的质量工作满足并超越了韩标认证苛刻的要求。5月26、27日，型钢厂顺利地通过了韩标认证现场审核，为莱钢h型钢产品开拓新的市场领域打下坚实的基础。

　　七、积极推进六西格玛质量管理工作

　　年初组织各车间、科室进行了六西格玛项目的申报工作，确定了《降低大型h型钢偏心率》和《降低中型h型钢弯曲废品率》作为公司级项目。项目开展过程中，给予联络和支持。使工程技术人员了解了六西格玛项目开展的步骤、组织形式、方式方法、需要的工器具等知识，改进了产品质量和工艺。对中型储运车间以降低服务差错率为主要内容的六西格玛项目进行指导，对提升服务质量，抢占市场资源，促进企业发展发挥了积极作用。下半年，又组织申报了2018年的六西格玛质量管理课题共计十五项列入研讨。

　　八、起草管理制度，促进工作开展

　　根据厂里的安排，起草了《专业职务人员工作成果积分考评管理办法》，明确了机构与职责、考评办法、考评标准、积分应用等内容，实施后调动了工程技术人员技术创新的积极性。并先后起草了关于厂内项目鉴定、立项、qc活动、推进triz理论在生产中的应用等文件。

　　九、参与厂内技术攻关活动的组织工作

　　2018年初，参与对上报的所有40多项技术攻关项目进行筛选，确立了8个技术攻关项目，经首席工程师攻关课题竞标后，成立了8个改善团队。参与组织项目例会等工作，使技术攻关项目收到了较好效果。

　　十、做好《科技快讯》工作

　　严格落实相应的管理制度，每周进行科技快讯审稿、改稿和投稿，考核分明。2018年，已进行了282篇稿件的审核、修改、上投，比去年的投稿量增长了二分之一。而且于2018年3月20日出版了型钢厂专版。截止到12月11日，有105篇稿件得到刊登，比去年同期增长四分之一。

　　十一、积极参与准备，顺利通过各类认证审核

　　2018年，通过积极扎实的工作，使型钢厂顺利通过了韩标认证的审核、冶金行业“金杯奖”复评的审核、交通产品认证审核、国金恒信认证有限公司的qes复评审核、ce和fpc复评的审核等。

　　十二、此外还开展了党组织、qes体系运行和宣传报道等方面的工作。

　　今后将继续努力，加强学习，为型钢厂的发展做出更大的贡献。

　　2018年钢铁企业技术中心工作总结及2018工作计划(二)2018年以来，**集团三厂全体成员在集团董事会的坚强领导下，在制造业管理中心的监督及关心指导下，坚持集团公司的发展理念，不断提高全体员工的思想素质水平，以促进三厂的全面发展为目标，全体成员团结协作、努力进取，强力整治各项工作难点，着力推进企业制度建设，进一步深化部门服务意识，建立健全成本节约制度，狠抓各项工作的全面落实，持续、稳步、有效的推动三厂的各项工作指标及任务的完成，现将一年来**集团三厂的各项主要工作总结如下：

　　一、各项目标任务完成情况

　　在2018年里，集团公司下达给三厂的各项指标及任务是：

　　一、经济指标：完成各类钢结构构件加工产量：144吨/年，12吨/月，目前三厂1-11月份完成产量126吨，生产指标完成率为95.4%。

　　二、成本控制：

　　1、耗材类集团要求：185元/吨，三厂1-11月份耗材类平均控制在：27元/吨，2、机电类集团要求：29元/吨，三厂1-11月份机电类平均控制在：19元/吨，3、劳保办公类集团要求：6元/吨，三厂1-11月份劳保办公类平均控制在：6元/吨，4、气体类集团要求：64元/吨，三厂1-11月份气体类平均控制在：64元/吨。

　　三、技术指标：

　　1、集团要求产品一次合格率为：98%，三厂1-11月份产品一次合格率为：98.8%，2、集团要求产品一次优良率为：85%，三厂1-11月份产品一次优良率为：85.99%，3、集团要求原材料耗损率控制在：3%以内，三厂1-11月份原材料耗损率控制在：5%，4、集团要求设备利用率：95%以上，三厂1-11月份设备利用率为：98%，5、集团要求安全方面重大事故杜绝为，三厂1-11月份重大事故实际为， 6、集团要求设备重大事故杜绝为，三厂1-11月份设备重大事故实际为。

　　二、主要工作开展及执行措施

　　在2018年里，三厂全体成员团结一致，埋头苦干，积极、主动朝着集团公司规定的各项工作目标任务而迈进，其中生产部认真完成了许多以前从未接触过的各种大型工程项目，如：阳江核电站工程、佛山俊杰工程、广州体育馆工程、珠海三灶厂房工程，中山体育馆工程等，这些工程不仅工艺要求高，而且外观要求严格，精确度要求也苛刻。其它各项工作执行情况如下：

　　1、生产部2018年1-11月份共完成工程82个，总产量约126吨。目标完成率约为95.4%。

　　2、生产部改变了各班组的管理模式，对生产队伍重新进行规划和调整，对工序重新进行了划分，对部分岗位人员不足的通过与人事沟通协调，竭尽所能地对人员进行补充到位，使生产队伍能够稳定地发展下去，其中生产部成型班组，铆工班组，焊工班组，油漆班组相比2018年每月各项产量目标提升有所加快，其中小件班组全年生产制作合格率均达到98%以上，安全，产量，质量方面都得到稳步快速上升，在公司生产队伍中起到了良好的带头作用。

　　3、加强了生产方面的成本控制力度，对所有的工程项目的原材料实行排版定尺采购，将原材料的损耗降到最低程度。

　　4、加强新进员工的入职制度培训及岗位技术指导工作，行政，质安，生产定期对不同岗位的在职员工进行“三级教育”培训，并建立健全“三级教育”档案管理。

　　5、加强安全生产的宣传力度，严肃处理一些员工的懒散懈怠、玩忽职守的行为，对一些不按操作规程操作的员工，将实行责任处罚，同时加强各班组的安全宣教力度，对于每月班组发生任何一起工伤事故，该班组每月安全奖金将实行一票否决，，理9的行为，对一些不按操作规程操作的员工，将实行严厉的处罚在

　　6、在2018年里，质安部对公司承接的82个工程项目的加工构件进行了检测与试验并交付安装。全年对生产质量控制情况如下：成型班年度一次性交付平均合格率为9%，焊工班年度一次性交付平均合格率为91%，铆工班年度一次性交付平均合格率为87%，小构件制作年度一次性交付平均合格率为98%，构件除锈年度一次性交付平均合格率为84%，构件喷漆年度一次性交付平均合格率为85%;成品构件年度一次性交付平均合格率为96%。215度成品出厂交付安装发生主要投诉16个工程，其中因设计下图错误有14个项目，投诉率占18%，直接经济损失13元;生产错误和质检误检漏检2个项目，投诉率占.2%，直接经济损失2元。

　　7、在2018年里，我们首先加强了采购成本的控制，对与价格有关的因素进行敏锐的察觉，并且及时的做好预警及防范措施，其次我们将更好的为公司所有供应商提供良好合作环境，使供应商能真正全心全意的为公司服务，抛弃双方的短期利益，谋求共同长期的健康发展。

　　8、在2018年里，在资源节约上，我们首先规范了库存物料的管理，严格控制材料库存的合理库存，减少库存积压。建立了材料领用制度，改变了原来随意用料的状况。如：以旧换新领用：日用量领用和限额领用。其次在原来的基础上细分了各类物料的管理，加强了工程项目材料管分门别类的计算各个工程各种主材的理论用量和实际用量，真实反映了单一工程的用料情况。为核查工程用料情况提供依据。其次我们对主控物料的使用情况进行严格监督、制定相应的领用制度。如工业气体定量使用，并规定空瓶余气不得超过.5Pa：主材(型材和板材)按照工程需求量一次性开领料单，主材余料必须存放在车间以便优先使用。日常工作中，及时沟通、对主控物料的使用提出些建议性的意见，与公司各部门建立了良好的协调关系。其次是正确计算工程用料理论数据，控制了主材的乱用和滥用，从而进一步做到了资源的节约和控制。

　　9、在2018年里，公司接到总订单量82个工程，总发货量11973吨，成品库存15吨，客户反馈售后问题16处，同比2018年，公司工程订单总量明显增多。接到客户反馈的信息有：设计下料主钢梁出错6次，檩条出错8次，钢柱钢梁上少支撑点板1次，推迟客户工程出货项目4次，发货时漏钢梁1支1次，以上这些问题的出现明显已经比2018年有所减少。

　　1、在2018年里，公司设计下料的总产量1-11月份为979吨，共完成78项工程，在二个下料员，两个学员的情况下，其完成率为1%，其中下料的重点工程有：海南农产品工程、力进工程、梧州神冠再生源工程、中山科技学院体育馆工程、佛山俊杰工程、阳江核电工程等，经设计部成员的共同努力，对于一些加工量不大，但结构复杂，构件不统一的工程也都认真完成了任务，如：荣胜超微4、5、6号厂房工程，珠海三灶工程(五层箱型柱)，中山华通钢管厂房工程，可口可乐烟管工程，银通新能源办公大楼工程等。

　　11、在2018年的企业制度执行中，我们加大了对各部门的监督和检查力度，实行各部门主管负责制，确保责任落实到人，贯彻好各部门的团队执行力，严格推行企业绩效考核制度，进一步完善和深化企业的奖惩制度。在企业文化宣传工作中，我们着重加大了宣传公司的企业文化精髓，积极倡导集团公司的发展方向及目标理念，加强公司员工的思想教育，积极组织各类文体活动，增强员工的团结及凝聚力，组织公司员工家属参加中秋聚餐活动，体现企业的人文关怀精神，同时倡导公司员工向集团踊跃投稿，并且通过企业的宣传栏，以文字、图片、版报的形式等大力宣传企业好人好事，好的工作作风以及各种先进生产技术及管理经验等。

　　三、2018年存在的困难及主要问题

　　一年来，在全体成员的共同努力下，三厂在发展的道路上取得一定的进步，但是我们也清醒地认识到自己的某些不足之处，主要表现在：

　　1、制度执行不到位

　　目前公司各项制度的建立已经日趋完善，但是我们在执行的过程中，存在各种问题，有的该奖励却没有奖励，有的该处罚却没有被处罚，这就是说明我们的制度执行还没有落实到实处，这是我们管理人员存在工作上的失误，必须要引起足够的重视。

　　2、生产设备老化，严重影响生产

　　三厂的生产设备由于使用时间过久，有部分设备在购买回来后在使用时就一直存在多种问题，因此，设备的不能正常使用，加之年久老化的情况，机修的反复维修也不能解决根本问题，都将严重影响着整个生产的正常运转。

　　3、监督、检查力度不够

　　公司各部门各项工作在正常开展时，缺少一种合理、有效地监督、检查机制，如：生产车间机器设备有没有按照公司的要求去做专业维护和保养，没有专门的人去监督，生产车间员工安排上晚班的，有没有认真去做事，也没有人去监督，还有像材料领用不合理，余料堆放不合理等等，这些问题也都反映了我们没有形成一种有效、合理的监督机制。

　　4、缺少开展自我总结和批评

　　很多部门在开展工作时，都是随意地去做，没有一定的工作计划和工作安排，而且部门之间很少开会，没有经常性地去对自己本部门工作进行自我总结和反省，更缺少开展自我批评的意识，也就是这样，很多事情都会反反覆覆地发生，造成了一些恶性循环。

　　四、2018年工作思路

　　1、严抓质量、控制成本

　　在2018年里，我们首先将改变以往的生产制作方式，灵活的调控生产运作，满足各种工程项目的工艺要求，严格控制生产成本，提升生产力，做好集团下达的各项指标及任务。其次是加强员工的技能和思想教育方面的培训，留住技术骨干，确保生产队伍的稳步增长。加强安全生产教育工作，严格控制工伤事故的发生，推行安全生产绩效奖金，对于全年发生工伤事故超出公司规定范围的班组，在年终评先、评优工作中将实行一票否决。同时严格控制人力资源浪费，以精益求精的原则进行合理的人力资源分配，在节约公司成本的同时逐步提升员工的福利待遇。加强生产队伍的团结稳定。

　　在2018年里，我们将在1年的质量控制基础上，再进一步严格按照质量管理规定进行质量控制，改进并完善质安部管理制度和质安员考核制度，充分发挥质安部的检测监督作用。加强质安员教育培训，充实质安员的检测技能和落实质安员的正确监督、检验和记录方法;完成公司2018年度总体目标和质安部工作目标。

　　1、错检、漏检率≤1%，客户重大质量投诉次数为，一般质量投诉次数≤3次，客户质量投诉处理率和及时率为1%。

　　2、质量安全培训率达1%，监督落实跟踪率为1%;年度重大以上工伤事故为;年度轻为工伤事故≤28次，总工伤医疗费用≤￥12元。

　　3、生产部一次性交付合格率达85%以上，并每月递增3%，3个月后达94%以上。

　　在2018里，我们还将不断下降成本和提高效率，加快采购的速度，第一时间确保生产、机电维修需要的一切材料和用具的到位，降低采购成本，全年成本下降率要求比1年继续下降1%以上。其次做好所有机器设备的保养，对旧设备做进一步整改，做到维护人员天天跟进，使用人员时刻放心;从而逐步降低公司的机器设备的损坏率，其次推行精细化管理，确保工程用料的时效，优化物料管理手段。建立起一套完善的管理及监督机制，进一步控制成本，降低损耗，节约资源。

　　2、深化体制、完善考核

　　2018年，全体富茂员工必须要坚定信心，充分领会董事会的战略决策，理清思路，扎实工作，加强责任心，顺利完成各项部门工作内容，明确部门工作职能、岗位工作职责及其它各项职能工作。

　　在完善和深化部门改制的基础上，我们还将更进一步的完善绩效考核制度，在2018年的绩效考核中，我们将更加明确各部门的工作职责，要求全面提升各部门的工作动力，力求切实可行地把绩效考核制度推行下去。同时更进一步地落实主管负责制，实行激励、薪酬、福利、奖罚、考核相结合的待遇模式。

　　一元复始，万象更新!面对即将走过的2018年，我们在总结成绩的同时，也已经清醒地认识到自己的困难和不足，如：公司生产进度跟不上，员工素质偏低，资源浪费严重，质量整体提升欠缺，管理人员协调力度不够，部门衔接不到位，员工流失过多，工伤事故控制不到位，与客户的服务和跟踪不协调等等，这些问题都是有待我们去解决的，在步入2018年里，全体富茂员工将团结协作，迎难而上，尽职尽责，发扬优良的工作作风，加强部门队伍建设，规范内部管理，提高工作效率，增强企业的整体执行力。认真贯彻和落实集团公司的各项发展理念，全心全意地履行自己的各项工作职能，坚持和把握好企业的整体利益及发展方向，2018年，在大家的共同努力和团结协作下，我们将与启光集团共创辉煌成就、共享发展成果。

　　2018年钢铁企业技术中心工作总结及2018工作计划(三)我技术中心在企业领导及上级部门的领导下，按照年初的工作部署和要求，紧密结合保持共产党员先进性教育和医院“管理年”活动，深入开展诚信服务，进一步加大行业作风建设，对生产，技术中存在的问题进行了重点整治，并取得了明显的成绩，现将2018年工作总结如下：

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