检验科年度考核个人的总结
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【导语】以下是工作总结网为大家整理的关于检验科年度考核个人总结，欢迎大家阅读，希望能够帮助到大家！
一、对检验设备(计量器具)的管理：
1.针对我公司目前所用的检验设备进行详细分类登记，计量器具的领用、保管做详细登记台账，以及计量器具的现场使用、保养等。
2.通过国家认定机构“安徽省计量管理所”的检定、检修、对现制61件计量检测设备进行检定，因目前量具数使用数量及种类有限,将计划分为三批检定、维修。截止在06年12月28日全部检定完毕，并出示国家认定的合格证书。判定结果为55件为合格品，其中因现场使用、保管不当，造成3件不合格，3件报废并对计量器具的合格状态标识。
3.根据生产制造部门的现场装配、调试、检验等的验证需求，2006年申购10种先进检验设备已全部到位并极时用于现场。
4.计量器具管理工作中的问题：
对计量器具检定、检修频次过少，造成计量器具损坏严重，无法确保现场所使用的计量器具是否100%满足产品检测。在2007年里需不断的去补充，规范、完善计量器具的检定周期校验。
随着公司精密计量器具的不断递增，需完善保管及存放条件(增加存放柜、放在通风、干燥处)。
未能及时按《计量器具损坏管理规定》对计量器具的损坏进行极时处理。
计划在2007年完善计量器具的使用管理，将检验员与生产现场工人所使用的量具分开使用保管，必免窜用，影响检测精度。
二、质量管理
1.原材料验收
对于原材料验收，对特殊标准电气原件、气动原件、液压传动件等，采取收集“3证”、使用说明书等为验证手段。并将收集的证书按项目分类保管、整理。
原材料检验需配备相应的人员
完善其检验测量手段
2.外协加工质量验收及管理
2.1通过对06年中各项目(例青特主减、陕汽主减、万里扬项目、江淮实验台等)的零、部件验收外协加工产品质量，总结出目前外协加工质量存在以下几点通病：
外观质量问题如：设计要求1×45о周边倒钝，未能满足要求。
焊接问题，焊接不牢固、变形(其中也包括设计技术要求不严谨)
热处理，淬火硬度达不到要求
漏加工、加工错误
外协加工单位质量意识不强，认真、细心度不够(需不断传递我公司所需要的产品质量要求)
2.2对外协供应商的管理
2006年度合格供应商综合评比率
序号合格供应商一次交付合格率返修\返工率报废率合作态度(10分)综合评比率备注
1XXX0.970.050.039.50.8906年加工次数为25次
2XXX0.930.060.0390.8506年加工次数为2次
3XXX0.910.060.0159.20.83506年加工次数为5次
4XXX0.90.060.039.30.8206年加工次数为6次
5XXX0.890.060.048.90.8106年加工次数为8次
综合评价标准:产品一次合格交付率、返修率、返工率、报废率、合作态度等。
3.装配过程质量
严格接照工艺装配要求进行装配;
零部件表面的清洁工作，整理;
装配过程中需规范使用工具。例如，攻丝要使用专用工具搞手;装圆螺母要使用专用工具勾头扳手等以确保装配质量;
4.产品总成质量检验
总成质量验收重点放在外观表面质量上来控制，比如对喷漆、喷塑、发黑、表面清理等。在确保出厂设备外观完美的同时逐步加大其工艺性能质量。
计划在07年第一季度年编写《总成质量检验规范》并实施、考核。
三、档案的建立与完善
汇总，外协件检验记录单记录、质量信息反馈单
汇总，存档不合格品审理单、报废单
汇总，存档单批生产外协厂家图纸回收和检验记录及相关资料
三、ISO9000质量管理体系的完成
截止2006年12月31日，公司的ISO9000质量管理体系已成长到1岁零4个月的年龄。在公司高层领导的倡引下，通过全员的参与、配合，完成了本年度的二次内部审核，一次外部审核的工作。因质量管理体系人员需求，经公司领导决定，按排我对新增的5名内审员进行公司的《内审员资格培训》，针对此我利用三个培训课时，将ISO9000质量管理体系标准导入知识、基本要求、适用行业、认证特点和益处、内审员的作用、资格、素质、及审核技匚，职业道德等等，在06年11月20日培训完毕。
四、工作中的不足与反思
通过本年度质量管理体系内审工作的实施，做为质量检验科的“一员”，深感人单力薄，但最终取得的成绩是可观的。在沾沾自喜5分钟后，再次回到工作中来，将过去一年中存在的质量问题进行分析、纠正、改进以及将潜在的质量隐患进行挖掘,铲除。
计量器具送检率偏少，需完善
各配套商未能完全了解和认识到我方产品质量的需求点;外协件产品质量还需要持续上升,确保满足项目质量要求
对不合格品的受控率提高
质量检验科对质量管理体系的完善、改进
个人的自身学习需不断提高，
五、07年整改方向及目标
在07年，将已控制所有合格供应商质量为主要整改方向，对外协件的外观质量，配合要求及材料和热处理进行有效控制。加大对外协供应商的管理力度，力争在07年上半年打造出2家以上能够成为我公司的免检产品的合格供应商
对设计质量、工艺要求做详细记录，配合其整改，以防犯类似设计错误
目标：
对合格供应商质量管理100%受控;
检测装置100%满足产品检测要求;
错检、漏检率≤1%;
不合格品100%受控;杜绝报废品和不合格品入厂;
零部件产品抽查合格率≥95%，
六、建议与想法
建议公司在07年的培训计划能够对现场一般的意外“受伤”伤口包扎处理，做一次培训。让大家都有自我保护和被保护的意识与能力，并且能够给生产制造部门配备小药箱，对于现场出现的碰、划、砸伤等做应急、包扎处理。在生产一线工作者，难免出现手或脚碰伤现象，所以仅代表一线员工提出此点建议。
最后，祝我们的公司日新、月异、年年旺!!
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