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EHS工程师工作总结
总结是对某一特定时间段内的学习和工作生活等表现情况加以回顾和分析的一种书面材料，它可使零星的、肤浅的、表面的感性认知上升到全面的、系统的、本质的理性认识上来，是时候写一份总结了。但是却发现不知道该写些什么，以下是小编为大家整理的EHS工程师工作总结，欢迎阅读与收藏。
EHS工程师工作总结1
今天，我很高兴站在这里向大家述职，以接受大家的监督，促进我进步。
我作为制药厂一名员工，在过去的一年里，认真履责，积极工作；带领班组全体成员保质保量地完成了车间下达的各项目标任务：
岗位责任概述：
1、按生产计划和工艺技术文件，科学、合理地组织生产，及时解决生产中突出问题；
2、加强班组管理，以班组标准化建设内容为重点，建立、健全班组各项管理制度，不断提高班组向GMP管理制度靠近。
3、组织班组按照车间的统一部署听从上级领导的指令生产。
4、搞好安全教育，精心维护保养设备，认真招待劳动保护法规和操作规程，坚持做到安全文明生产；
5、搞好劳动竞赛，积极开展比、学、赶、帮、超活动；
6、做好思想政治工作，教育职工坚持四项基本原则，遵守社会公德和职业道德；
20xx年主要工作叙述：
在5年的时间里，制药厂以突破了一个亿的产量，我们班努力适应改革和参与改革，以安”全第一，质量第一”为工作主线，在车间领导的正确领导和指引下，在全班员工紧密团结和奋斗下，以“规范、高效、更好”为追求目标，以人本管理为突破口，切实转变思想观念，牢固树立发展意识、竞争意识和创新意识，大力推动班组基础管理更上一个新的台阶。较为圆满地完成了厂、车间下达的各项生产任务；并能积极有序地开展各项工作，班组建设也得到提高。
一、建立了一套符合我们班生产运行的新线运行模式
在生产过程当中，有许许多多需要我们思考的问题，如何有效归范生产中各种细小环节是我们当前的基本任务，需要我们首先将所预料的各种环节进行规范和部署，以便员工们有章可循，大家做到心中有数；再加上“三定”工作的有效开展，使员工们的危机感进一步增强，进一步提高各方面知识已成为车间员工的当务之急。我班在当前的形式和任务面前，必须选择一套较为符合新线的运行模式，来适应我班的经营活动，以便提高班组的各项工作。总结出一套较为适合我班的运行模式。
二、建立了新线设备保养制度
“产品质量的体现在现场”，我们车间一向注重车间形象，搞好现场管理和设备保养是新线管理工作的重要组成部分，也是产品质量得以保证的前提和基础所以如何搞好设备维修和保养是今年工作的重点。班组根据实际情况制定了一套维护现场管理和设备保养的规章制度来规范现场管理。
三、严格执行生产调度指令，认真组织生产
一个企业的生产是否能够正常进行，取决于生产调度的合理调度，我们生产班坚决服从生产调度指令，为全面完成全年的生产任务打下基础首先，在实际生产过程中班组能够很好的协调各方面的工作，能从培养员工素质和提高工作效率两方面着手开展各项工作，并且能有效运用人力资源进行合理安排，认真组织生产，今年同期生产产量比去年增长百分之十以上；其次，班组为提高班组员工的综合素质，逐步将员工岗位进行轮换，让他们有机会接触和掌握各岗位的操作技能，班组为他们提供岗位轮换机会，使员工们的综合素质得到进一步提高。
四、确保“GMP质量保证体系”在本班正常运行，进一步严格工艺管理，抓好过程控制，并杜绝质量事故的发生
我们班组始终紧紧围饶GMP质量保证体系的运行，因面临技改工程后不久，设备的各项工艺指标的控制有很大难度，班组在车间及工艺员的正确指导下，通过不断的探索、不断调整，逐步将每个工序的各项指标控制在工艺要求范围之内，再加上不断对员工进行有关质量方面的培训和指导，很快从过渡期成长到成熟期。在实际生产过程中，我们主要通过员工的相互配合来控制产品质量，前后工序相互监督、相互验证，使产品质量得到较好的控制。
五、强化班组管理，搞好班组文化建设，提升班组凝聚力
今年因为各项还需努力规范，没有过多的时间来搞班组活动，但我们知道班组凝聚力是一个团体能否发挥好整体作战能力的关键，所以我们组织了几次生产管理与质量管理的培训，使班组成员之间多了解点，关键是使大家感觉到一种自重感，对以后的工作有很大帮助。其次，班组从以前的管理方式逐步向人性化进行过渡，班组将很多工作让班委来完成，让班委们既感到压力又感到他们对于班组的重要性，使他们主动为班组出谋划策。通过这一年的磨合，班组已经成为一个完整的'整体，大家处于这个整体之中，相互配合、相互理解，为将来的工作打下了基础。
六、作好政治思想工作和职业道德教育
掌握现代员工的人格、思想和工作动机等因素是有效组织生产的关键，但这也是资源中最不定的因素，它可能随时发生改变，我的具体做法是：首先，通过和员工的接触，了解他们的需求，在班组尽量满足他们的需求；其次，通过班会的形式对他们进行政治思想教育和职业道德教育，让他们认识到工作的重要性和必要性。最后，我们主要通过素质教育让他们的实际操作水平能得到一定提高，并且教会实际工作技巧，能更好地运用在实际中。
总之，这一年通过全班员工的共同努力，在车间领导的正确领导下，能够完成各项工作指标来之不易，但我们也清醒认识到我们所做的工作离厂和车间的要求还很远，我们一定与时俱进、奋勇拼搏、团结一心，扎扎实实干好每一项工作，为明年的工作打好坚实基础，我们相信在我们大家的共同努力下，公司的明天会更加美好！
EHS工程师工作总结2
单位EHS体系自开始运行以来，极大的促进了分厂安全、环境及职业健康等各方面的管理工作，取得了一定得效果，但也还存在许多问题。具体总结如下：
一、目标指标完成情况：
1、确保因工死亡事故为零
2、确保因工重伤事故为零
3、确保重大操作事故为零
4、确保重大设备事故为零
5、确保重大交通事故为零
6、确保爆炸事故为零
7、确保火灾事故为零
8、确保工伤费用比上年减少20%。
实施完成情况：
1、本年度未发生因工死亡事故；
2、本年度未发因工重伤事故；
3、本年度未发生重大操作事故；
4、本年度未发生重大设备事故；
5、本年度未发生重大交通事故；
6、本年度未发生爆炸事故；
7、本年度未发生火灾事故；
8、本指标本次不适用。1安全2健康3环境4环境5环境6环境本年度平均增长度未发生职业无职业病产生，有毒有害岗位病，有毒有害岗位防护用品配防护用品配置率：100%置率达到100%。本年度危险固体废弃物回收率危险固体废弃物回收率达95%达到95%，并按国家相关法规按国家相关法规处置处置。废水达标排放：PH：6－9；悬浮物（SS）：70mg/L；化学需本年度废水达标排放。氧量（COD），＜100mg/L；石油类：＜5mg/L；大气排放：烟尘执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB90781996）二级标准：本年度铆工锻打加热炉、铸造车150/m3，SO2执行《大气污间产生烟气达标排放。染综合排放标准》二级标准：850/m3防止噪声污染；按《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类地区规定本年度厂界噪声达标排放。执行，即厂界噪声昼间60dB（A），夜间50dB（A）。
二、职业健康
1、确定易产生有毒有害岗位，规定劳保用品配置；劳动防护用品配备率及正确使用率达到100%；
2、对重要劳动防护用品和消防设施的采购、使用及保管实施控制，并加强劳动防护用品的实用性监管；制定分厂的消防设施台帐，定期对失效灭火器进行充装，对其它消防设施进行适时维护，确保消防设施的有效性；
3、制定职业病体检制度，建立分厂职工职业健康台账，配合公司党群工作科定期组织对易产生职业病岗位员工进行体检；
4、生产现场，防署降温设施配置率：90以上，各生产车间配备大功率抽风机，用于降温及驱散工作中产生的烟气。
5、针对各生产车间厂房夏天温度高的状况，分厂利用生产间隙分别对两幢厂房开天窗和架设降温喷淋系统。以上措施极大的降低了厂房的温度，为员工创造了良好的工作环境。
三、固废、废水、废气、噪声的排放与控制
1、识别生产和管理活动产生的危险固体废弃物，建立分厂重要环境因素识别一览表。
2、按规定指定区域、分类堆放及处置固体废弃物。
3、加强厂房顶喷淋设施用水、中频炉循环水、淬火机床冷却水、对焊机冷却水及各工件耐压试验用水及外排水的控制管理，分别指定实施管理控制责任人。
4、生产废水在排放前，最大限度循环利用，需排放时，有组织达标排放。
5、保持机床类设备和特种设备点检及维护记录，严格按照装备管理体系执行。
6、加强员工岗位培训，提高操作工技能，维护好分厂各焦炭使用设施，保持点巡检制度的贯彻执行，保证设备点巡检记录的有效性，严格按照工艺要求执行，提高装置设备使用效率，减低烟尘排放以减少环境二次污染。
7、在涉及新区单位的规划建设中，要求设计单位将节能放在首位。
8、充分利用公司开展节能降耗，降本增效活动之机，回收公司各分厂废球、废炉蓖条、废管材等所有可效利用的资源，化废为宝，既处置的各分厂产生的固废，又降低的分厂的生产经营成本，直接为公司创造了较好的经济效益；
9、严禁任何厂属单位及个人私自主张，破坏及撤除隔音门、窗、门窗玻璃、隔音绿化带、墙壁等隔音设施；
10、分厂定期组织各种安全培训，重点围绕单位主要生产活动过程中一些关键因素进行讲解或演练，如消防演习、煤气区域施工作业中的防护及爆炸；供配电作业、高低压电器检修防护；机加工过程中个人安全的防护等等并辅以各种事故防范措施和事故应急预案进行认知学习。
单位严格按照分厂EHS体系文件要求进行控制与管理，利用好各相应管理方案，努力完成EHS体系的安全目标、指标。分厂以积极认真的态度针对公司11月23日～26日组织实施的EHS体系内审查出的2个观察项和1个不合格项进行整改，并对有效性进行验证，确保员工身心健康、各项生产活动受控、保护环境，营造公司正常生产的有利条件。
四、纠正和预防措施
1、主要针对重要环境因素和重大危险危害因素风险评估值制定纠正预防措施和管理方案。
2、风险控制具体监测的项目和方法坚决按EHS体系文件要求执行，适时对分厂各危险源、环境因素进行风险评估，从而制定新的预防措施进行防范。
3、加大生产、安全、监督部门的管理工作力度，严格动火、动土措施的落实，加大现场检查的力度。加强定置管理和检修现场管理，大力实施“6S”管理，强调现场文明生产，杜绝事故发生。
4、加大了EHS体系文件的宣贯工作，通过对作业文件的宣贯和重新对重大危险源、重要环境因素的评价，使大家更清楚分厂的安全隐患点和管理重点，提高了员工的安全环保意识。
5、组织工段、班组层层签订了安全目标责任书，健全了工段、班组二级安全网。落实了安全生产奖惩考核制度。同时组织各工段认真梳理、完善各种事故应急预案，并进行定期演习，保证了非正常状态下设备人员的安全。
6、配置各型号灭火器41支，发现、整改安全隐患56次，安全违纪违章查处20人。
7、分厂安全生产检查分为定期检查、日常检查和专业检查，安全检查的项目和方法：
7.1定期检查：每月1～2次和每逢节假日前，重点对生产现场、库房的重大危险危害因素的控制情况以及公司工作环境、健康安全卫生进行全面检查，发现安全隐患时通知责任工段及时处理，必要时通知公司相关部门协助处理，并作出安全、环保检查通报备查；
要求工段负责人组织安全员、设备技术人员、班长每周一次，进行工段安全检查。
7.2日常检查：为体现“安全生产、人人有责”日常安全检查要求各级负责人、设备操作人员对管辖设备进行每日例行安全检查；现场各级管理人员在检查生产设备的同时应检查安全工作；现场操作人员有权对不安全的因素提出整改要求，并向上级组织反映。
7.3专业检查：分厂按规定组织专业技术人员进行的设备安全、用电安全检查，比如：配电箱月检、设备绝缘性能测试记录、设备接地电阻检测等例行电器年检。
单位围绕EHS体系做了许多行之有效的'工作，同时也暴露了一些问题或不足：
（1）体系文件规定的部分工作没有落到实处，有形式主义的成分，员工没有得到必要的实惠，如绝大部分员工的体检；
（2）必要的环境及职业健康监测工具没有配备到位，设备得不到定期的校验，无法保证安全设施正常合理使用；
（3）建议体系归口管理部门给予新组建的或新纳入体系管理运行的分厂和单位，必要的资料支持和指导，通过组织人员培训，不断提升相关单位体系运行管理水平。
（4）公司应每年至少组织1次内审员资质培训，特别是新组建的分厂，更应给予重视；
（5）公司归口部门对分厂工作指导不够，应经常派专人下到基层指导工作，使体系文件的运行更加有效、规范。
EHS工程师工作总结3
说起来，我想我的实践与其说起来是“实习”，更不如说是“学习”，因为我在学校所学到的知识无论是纯理论还是其他的。
金工实习的操作在这里都几乎没有用处。前五天我的实践内容大多都是坐在工厂里的办公室里进行的，我相信，不会有哪个同学通过实践学到的东西会比我的更理论。当然，这样的实践也并不轻松，经过了一个月不洗澡不理发每天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假实践，我也同样相信，所有人都宁愿去底下搬砖头。而之后的内容则是到车间里练习装配和平衡调试等工作，虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作（技术工作我也根本作不了），但凡是其中所遇到的相关问题几位师傅都会详细地给我讲解，理论在实际中的应用得到了更透彻的理解，之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。而且和工人师傅们在一起很开心。
通过这次实践，我所认识到的最重要的是：我在学校里学到的东西在工厂里究竟有什么样的用处。在实践刚刚开始的时候，机械原理和材料力学考试才刚刚结束。本来以为这些东西都会给我的实习带来很多帮助，但实际上，它们几乎一点用处都没有（只有机械原理关于动静平衡的知识点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作）。在工厂里，我们不需要通过复杂的计算去选择用料，起码在我参加实践的工厂里，常用的材料只有q235，16mn，ht250，zg45等几种，钢材常用的`也只有槽钢角钢和带钢，带钢在学校的相关课程里还没有学习过。工字钢和t型钢在建筑中可能用的会多一些但是风机这里基本不用，而且槽钢的用处大多是用作支架，不用像材料力学中计算扭转时那样麻烦。而对于钢的热处理，也不会要求到组织转换那么细致，只需要知道通过怎样的工艺多长的时间能得到要求的强度刚度就可以了。对每个部件都进行强度和刚度的校核然后对应地选取最好的用料，这是没有效率的也是没有必要的。很多部件的铸造已经有了对应的标准或者手册里有对应的经验公式，而设计中对相应的工件也都保守地达到了安全。以前不理解为什么工程力学毕业的学生不好找工作，现在明白了，没人会花钱去雇用一个掌握着自己跟本用不到的本领的大学生。
虽然这样说，我并不是说在学校里学习没有必要，相反，在我发现学校里学到的东西没有太多用处的同时我竟矛盾地感觉学习这样的东西都有着十分重要的意义，学校里的学习提高的不是我们的技术，而是我们的能力，而如果没有这样的能力，到了工厂里我们将一无是处。
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