机械工程师个人年终工作总结最新

时间：2024-09-15 07:39:35 工程师我要投稿

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机械工程师个人年终工作总结最新

　　总结是指社会团体、企业单位和个人在自身的某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价，从而肯定成绩，得到经验，找出差距，得出教训和一些规律性认识的一种书面材料，它在我们的学习、工作中起到呈上启下的作用，不如立即行动起来写一份总结吧。但是却发现不知道该写些什么，下面是小编为大家整理的机械工程师个人年终工作总结最新，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

机械工程师个人年终工作总结最新

机械工程师个人年终工作总结最新1

　　20xx年3月份进入公司，20xx年6月毕业于xx工程机械专业，现任岗位工程机械维修工程师，20xx年3月至20xx年5月在矿山分厂维修工段，从事设备维修工作，并且学习工段基本台账的梳理和设备维护管理。20xx年6月至今，在xx工段，从事设备维修并协助工段管理工作。

　　在这两年时间里，我时刻以争当一名优秀的集团员工为己任，注重自身学习，努力工作，不断提高自身的专业技能和管理能力，虽取得了一定的成绩，但也存在诸多不足。现将主要工作汇报如下：

　　一、主要工作：

　　(一)学习3307B矿车、TR50矿车、PC400反铲、卡特正铲的结构、原理，变速箱、康明斯发动机以及日常故障和隐患的维修。期间，详细收集数据和资料，书写了《TR50矿车气压制动结构和原理》一文，图文并茂，框架清晰，内容充实，获得老师一致好评。

　　(二)根据工段设备维护保养和设备检查管理制度组织开展工段设备的隐患排查，对车辆的转向、传动、制动、灯光及安全保护设施逐一排查，并将存在问题要求责任人限期整改。每月组织工段各班长对设备卫生进行检查，根据检查标准对每台设备进行综合评分，严格要求卫生差的设备立即整改;

　　(三)每天出车前督促当班操作员对设备进行润滑、点检，向操作员了解设备运行状况，查看设备是否出现“跑、冒、滴、漏”等情况并进行记录;

　　(四)整理月度维修记录台账，统计所有设备的月度维修记录，将相同的故障进行汇总，总结出维修次数、维修时间、故障原因，掌握设备运行状况，作为备品配件申报的依据;

　　(五)梳理设备月度运行分析，整理设备维修原因、停机时间、停机性质，布置下月工作计划;根据工段各项指标书写月度成本分析，将指标消耗与分解指标、去年同期和前一阶段指标作出对比，查找消耗原因，制定保障措施，降低成本，提升设备完好率。

　　(六)参与物资领用、报废等工作，学习掌握物资领用、报废的工作流程。进一步了解物资管理要求;

　　(七)参与日常维修任务，向老员工学习判断故障、解决故障的经验和能力。掌握新大威矿车底盘四大系统和潍柴发动机的结构、原理以及设备维护保养。掌握铲装设备液压系统结构和工作原理。

　　(八)到xx对PC400反铲整机大修项目进行现场监督学习，并制作了维修流程PPT课件。到xx对康明斯发动机大修项目进行现场监督学习，并制作了维修流程PPT课件。

　　(九)参与石灰石矿山安全标准化的准备工作，梳理检查各项制度文件、基础台账，制定自评报告，根据要求完善现场安全设施。

　　二、工作收获和体会：

　　(一)在这些工作中，我更加深刻的了解设备的维修、管理、维护的工作流程;

　　(二)通过对设备的检查，使我了解到设备易于发生故障的部位，用管理的眼光看待设备隐患和设备隐患可能带来的后果，从而促使我更注重抓好设备的维护保养工作，通过正确的.保养有效地延长设备零部件的更换周期;

　　(五)在日常维修任务中亲自动手实践，掌握了设备维修步骤和维修过程中需要特别关注的地方，如：销轴键号的安装方向;制动、转向、传动等系统零部件的更换条件;变速箱、差速器等零部件的检查安装;根据发动机排气颜色、仪表情况、运行声音和动力大小判断发动机运行情况。

　　三、工作中存在的不足：

　　(一)部分问题还不能够独立处理，动手能力不全面，在铲装设备维修方面理论多于实践，需要更多地进行现场实践;

　　(二)需要加快学习步伐，不断领悟设备管理工作的方式和方法，将自己的管理和协调能力更好的进行锤炼。

　　(三)对备件申报、领用流程尚未进行全程跟踪，需要进一步进行跟踪学习。

机械工程师个人年终工作总结最新2

　　过去的一年，我参与了较多的产品设计，从中受益匪浅，不仅学到了很多专业知识，对动态产品有了更全面的理解和把握，而且培养了我作为机械工程师所应该具备的基本素质。同时，我坚持自学，学习了当前机械行业新的工具软件和专业书籍，提高了理论水平。现将具体年度工作总结如下：

　　数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：

　　(1)刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差。

　　(2)以加工部位分序法对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔;先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状;先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。

　　(3)以粗、精加工分序法对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。

　　综上所述，在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，机床的功能，零件数控加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但一定力求合理。

　　加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。顺序一般应按下列原则进行：

　　(1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。

　　(2)先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。

　　(3)以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序最好连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。

　　(4)在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。

　　1、机械设计的基本要求

　　a)对机器使用功能方面的要求要注意协调、平衡!防止木桶效应的出现

　　b)对机器经济性的要求设计经济性，在短的`时间里投产上市，捞回开发期间的消耗，甚至边设计边制造

　　使用经济性要有最佳的性能价格比(产品在小批量做开始赚了，再来改的更好)

　　2、对机械零件设计的基本要求

　　a)在预定工作期限内正常、可靠地工作，保证机器的各种功能;

　　b)要尽量降低零件的生产、制造成本;

　　c)尽可能多的采用市场常见标准件;

　　d)对可能系列化的产品，尽可能的在开始设计的时候考虑零件的通用性，无法通用的也要尽可能的在结构上类似，以减少制造过程的工艺编排，夹具工装设计的工作量

　　20xx年已匆匆离去，充满希望的新的一年正向我们走来。路正长，求索之路漫漫，公司20xx年的宏伟目标已摆在我们面前，我将抖擞精神，开拓进取，做好工作计划，为公司的发展和个人价值的实现而不懈努力。

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