设备工程师试用期工作总结

时间：2024-06-28 02:43:09 工程师我要投稿

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设备工程师试用期工作总结

　　当一段时间的工作结束时，为了更好地开展下一段工作，我们都会对过去的工作进行总结反思，那么工程师的工作总结要怎样撰写呢？下面是由小编为大家整理的“设备工程师试用期工作总结”，仅供参考，希望对您有所帮助！

设备工程师试用期工作总结

　　设备工程师试用期工作总结（一）

　　本人20xx年x月份到岗任现公司设备工程师，五个月来在公司领导的大力支持下，各部门的密切配合下，个人在设备维护管理、技术改造和备件计划管理等方面做了大量工作，取得成效，现小结如下，请批评指正。

　　一、认真做好设备基础管理工作

　　（1）建立健全机械设备台帐。

　　由于各种原因，公司没有完整的设备台帐，财务帐上显示的一些数据也残缺不全，不能正确反映设备应有的数据。为此本岗与助理工程师从头做起，沉到现场一台台，一个个收集原始数据，从设备规格型号，生产厂家、出厂日期到易损件参数一个不漏地登录备案，经一个多月的不懈努力，公司的两百多台套设备档案得以建立，对固定资产管理，备品配件计划和维护修理具有重大的指导意义。

　　（2）建立设备维修挡案。

　　对生产系统重大设备，建立维护修理台帐，记录维修日期、材料（配件）消耗，及下一维修周期推测。维修挡案的建立给计划检修及备件准备提供了强有力的数据支持。

　　（3）制订设备操作规程，指导、监督岗位人员按规程用好管好岗位设备，避免违章操作造成的设备损害和事故，保证设备正常运转。

　　（4）做好设备日常巡检，定检工作，多次发现问题并及时通知或组织人员有效处置。

　　二、尽我所能穷我所知地投入到公司设备维护检修工作中

　　8月份公司球磨机进入安装收尾阶段，在润滑系统和安全护栏的制作中亲力亲为，牺牲节假日为机组的.早日试运行贡献力量。9月份为克服机组的振动等缺陷花费大量心血。10月份第一时间找出球磨机运行异常的主因并制订修复方案，火速联系配件、施工单位利用最短时间把球磨机修复好。在修复工作中全程跟进指导监督，尢其是轴瓦研刮，做到精益求精无可挑剔，确保修复的质量和工期。球磨机缺陷的彻底排除，打破了公司主线生产的瓶颈，为系统提质升能打下了强有力的装备基础。负责二期辊压磨的安装技术指导，精准检测监控关键数据，科学处置一些现场问题，使机组能平稳安全运行。此外还长期参与公司生产线上的日常检修，提供有力的技术支持和配件服务。

　　三、积极参与技术改造，为公司提质降耗作出应有贡献

　　先后组织实施了煤气站捕清器脱硫改造，辊压磨过渡槽移除安装，参与二号线汽粉尾气回收系统改造、煤气二次喷淋脱硫改造，充分利用专业知识和实践经验，想公司所想，以最少的投入完成改造任务，事实证明这些项目都取得了显著成效。

　　四、认真做好备件计划和审核工作

　　加强设备状态监控和易损件监测，合理编制月度材料和备件计划，在保障设备正常运行的前提下尽量减少材料（备件）消耗。

　　此外，还负责公司设备外协修理和配件外加工工作，参与一些合同的拟订，每一件事每一项工作都能认真对待，尽力操办，力争做一位让领导放心、员工满意的合格工程师。当然由于个人知识水平和工作能力有限及各种客观条件的制约，到公司五个月来，虽然做了不少工作，也取得一定成绩，但离公司领导和广大员工的期望尚有一定差距，在新的一年里个人决心刻苦学习技术，掌握更高本领，扬长避短，为公司经济效益的提高和企业发展壮大做出更大贡献。

　　设备工程师试用期工作总结（二）

　　时光荏苒，岁月如梭，转眼已经从学校毕业三年，来xxx工作也已经三年了，在xxx工作的三年里既有收获的踏实和欢欣，也有因不足带来的遗憾和愧疚。

　　xxx公司是一个以生产变压器装备为主的一个研发型企业，它是国内著名的变压器装备制造企业，是目前亚洲最大的电工装备制造企业。生产部的工作是繁重和艰巨的，因为它肩负着公司所有设备的装配和现场安装调试任务。我在车间领导和师傅的指导下，较好的融入了这种紧张和严谨的工作氛围中，较好地完成了领导安排各项工作，自身的业务素质和工作能力有了较大提高，对工作有了更多的自信。

　　过去的三年，我参与了较多的产品装备和设备现场安装调试工作，从中受益匪浅，不仅学到了很多专业知识，对动机装设备有了更全面的理解和把握，而且培养了我作为机械工程师所应该具备的基本素质。同时，我认真工作，坚持自学，提高了理论水平。具体总结如下：

　　我是一名刚踏入社会的大学毕业生，xx年毕业于陕西工业职业技术机械设计与制造及其自动化程专业作为新员工。首先，参加公司的培训工作。了解了公司的基本情况，了解了自己在公司岗位工作的基本工作和任务。作为一名新员工，同时，我也积极地参加公司组织的其它培训，学到了许多以前没有接触到的知识和理念。正式进入工作岗位后，起初，感到一切都很茫然，我虽然是学机械专业的'。

　　在学校只学习了一些理论知识，实践的机会很少，车间是我学习和实践的好地方。到车间后发现以前在学校学的理论知识太肤浅，工作起来非常困难，在工地我就向工人师傅虚心的请教，有不明白的地方我就问。对这些设备图纸看起来都是很忙然，只有走上工作岗位后，才知道自己的学识很肤浅，要学习的东西很多，所以，我就虚心向师傅请教，多问，多看图纸，立足于岗位工作，从基本做起不怕不会，就怕不学，不问。

　　在见习期间，由于我勤奋好学，加上师傅的指导有方，很快，就对公司的设备有了基本的了解。见习期，我的工作主要是协助师傅装配，到库房领零部件，同时，也是对零部件有一个认识，在装配中，知道它在整个设备中所起的作用。在装配工作中，只能做一些基本的工作，攻丝，钻孔之类的。虽然这些工作看起来不起眼，但是，它也是做一个装配工作应有的基本功夫。所以，我对这些小的工作，做的也是特别仔细，做不好的话就要别人来返工，同时也是浪费别人的工作时间。

　　在工作的同时，我也发现自己的机械制图能力不是很好，我结合工作的需要和我个人的实际情况，重点学习了autocad制图方面的有关知识。使得自己在机械制图方面的基本功有了很大的提高。这给我以后的工作带来了很大的帮助。通过这一年的工作实习，使我在机械知识和工作方面，都有了很大的提高。

　　经过两年的装配工作，平时在实践中的积累，以及从师傅身上学到的东西，多多少少也积累了一些工作经验。由于公司是生产设备，我们生产部的工作不光是装配，更重要的设备的调试工作。调试工作经验是最重要的。从xx年开始，我就慢慢接触设备的调试工作，当然刚开始，还是跟着师傅一起调试。调试就是在设备装配工作完成后，通电，检查设备的各部分传动是否正常，并对设备进行空运转，检查，排除一切异常情况，并完成设备的合格出场，给现场安装调试工作提供更好的便利条件。

　　由于在平时的装配工作中注意积累工作经验，知道每一部分的控制元件，每一部分的运转情况。所以，学起来并不是很难，由于很多零部件都是外协加工的所以难免会存在一些问题。调试时，稍不细心，就很难发现问题的所在，哪一个部分不能正常运转，或是没有动作，或是着是动作不灵活，就会走很多的弯路，找不到问题的所在，不能及时处理问题。平时我跟着师傅慢慢的学，看着他们怎样去做，遇到每一个问题，怎样处理，把每一个问题都细心的记下来，等自己独立调试的时候，遇到同样的问题就容易解决。

　　三年的时光过去了，三年的时光可以改变很多，但是唯一没有改变的就是我工作的决心和能力的增长，我一直在进步，这些都是我应该做到的事情。自己从一个公司的菜鸟新人到现在的不断成长，其中有很多的事情需要我来解决，但是我一直以来做好的事情，我一直做好！